Как производится ультратонкий порошок белого оксида алюминия 1 мкм?
Сверхтонкий порошок белого оксида алюминия, как правило, представляет собой только белый порошок корунда со средним размером частиц D50 менее 5 мкм. Обычно используется для тонкой шлифовки и полировки. Ультратонкий порошок белого оксида алюминия размером 1 мкм (соответствует стандарту JIS 10000#) является самым мелким порошком оксида алюминия не наномасштаба. Производственный процесс очень сложен.
Материал сверхтонкого порошка WFA представляет собой блок плавленого оксида алюминия. После измельчения в шаровой мельнице получается белый порошок оксида алюминия с неравномерным размером частиц. Процесс производства микропорошка белого оксида алюминия представляет собой процесс отбора частиц разного размера в секциях для получения порошков с разным диапазоном размеров частиц.
На первом этапе, перед участком сортировки, белый оксид алюминия необходимо подвергнуть химической обработке, обычно обработке сильной кислотой. Это может удалить примеси в продукте в процессе дробления и шаровой мельницы.
На втором этапе промытый кислотой белый оксид алюминия помещают в переливное оборудование для промывки водой для классификации перелива. Контролируя скорость и время потока воды, порошок белого корунда различных марок извлекается в отстойник соответствующего типа. Во время этого процесса сильная кислота процесса травления будет вымыта дочиста, поэтому полученный микропорошок белого корунда имеет значение pH, близкое к нейтральному.
Третий этап – отстаивание в отстойнике.
Четвертый шаг – поместить его в промышленную печь для сушки. После высыхания просеять и разрыхлить, чтобы порошок не слипался.
Пятый шаг заключается в определении размера частиц с помощью лазерного анализатора размера частиц. Затем склад примет после соответствия стандарту размера частиц.
Для получения ультрадисперсного порошка белого оксида алюминия 10000 меш с начала производства потребуется около 50 дней. Наша команда QC будет строго контролировать размер частиц. В процессе перелива после отстаивания и перед хранением. Это гарантирует отсутствие крупных частиц в микропорошке. Таким образом, мы можем контролировать разницу между партиями как можно меньше, чтобы обеспечить стабильность качества продукции.
