Процесс производства белого плавленого порошка глинозема

Белый плавленый порошок оксида алюминия является широко используемым материалом в области шлифования, полировки и изготовления износостойких наполнителей. Качество порошка белого корунда напрямую влияет на эффект шлифования или функцию износостойких изделий. Белый плавленый оксид алюминия имеет мелкие частицы. По внешнему виду сложно судить о его качестве. Используемые материалы и методы обработки напрямую влияют на характеристики порошка WFA.

В производстве WFA есть несколько ключевых процессов:

1. Сырье

Сырьем для производства белого порошка плавленого глинозема должен быть мелкодисперсный порошок, полученный путем измельчения блоков WFA первого сорта. Блок белого плавленого глинозема первого уровня с фиксированной печью более превосходен.

2. Процесс шлифования

Шлифование блоков белого корунда занимает более 20 часов. А мелющей средой являются глиноземные шары. После измельчения количество порошка белого корунда небольшое, с размером частиц от 63 микрон до 0,5 микрона.

3. Процесс перелива сифона

Крупный белый плавленый порошок глинозема размером 240–600 меш классифицируется с использованием метода классификации перелива. Производство более мелкого белого плавленого порошка размером 700–10 000 меш осуществляется сифонным способом. Более точный контроль диапазона частиц полезен для улучшения однородности порошка.

4. Процесс сушки осадков

Естественное осаждение используют для полного осаждения порошковой суспензии и удаления влаги. Затем его сушат в высокотемпературной печи для контроля остаточной влажности. Наконец, просейте и разрыхлите порошок белого корунда, чтобы сохранить его рыхлость и предотвратить агломерацию.

Производство белого порошка плавленого оксида алюминия может показаться простым. Строгие методы контроля WFA полезны для производства высококачественных шлифовальных инструментов и керамических изделий.